剖面圖
1.2形狀及尺寸標記：平形砂輪1型
圓周型面a D×T×H
1.3尺寸范圍
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D |
T |
H |
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3～8 |
6～13 |
1.5 2 3 |
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10 |
6 10 13 20 |
3 |
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13 |
6 10 13 20 32 |
4 |
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16 |
10 16 |
4 |
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6 13 20 25 |
6 |
|
|
20 |
6 8 10 20 25 32 |
6 |
|
25 |
6 13 16 25 |
6 |
|
25 32 50 |
8 10 |
|
|
30 |
6 10 25 32 40 63 |
10 |
|
35 |
6 8 10 25 32 40 63 |
10 |
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40 |
8 10 25 32 40 50 63 |
10 13 16 |
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45 |
32 45 |
13 16 |
|
50 |
6 |
16 |
|
8 10 16 20 25 32 40 50 |
16 |
|
|
60 |
32 50 |
16 20 |
|
D |
T |
H |
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60 |
8 10 13 20 32 50 63 |
16 20 |
|
70 |
6 8 10 13 16 25 32 50 |
16 20 |
|
80 |
8 13 16 20 32 50 63 |
20 |
|
90 |
10 13 16 20 25 32 50 63 |
20 |
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100 |
63 75 100 |
20 |
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125 |
63 75 100 |
25 32 |
|
150 |
63 75 100 |
25 32 75 |
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200 |
16 20 25 32 |
25 32 75 |
|
250 |
16 20 25 32 |
32 75 127 |
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300 |
25 32 40 50 |
32 75 127 |
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350 |
32 40 50 100 |
75 127 203 |
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400 |
32 40 50 63 75 100 |
127 160 203 |
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450 |
32 40 50 63 75 100 |
127 160 203 |
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500 |
32 40 50 63 75 100 |
127 160 203 305 |
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600 |
32 40 50 63 75 100 |
127 160 203 305 |
平面砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
前者是因為在磨削軟材料時，平面砂輪產品工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。
